Was ist die Verschleißfestigkeit von PU -beschichteten Peusträgern mit Polyurethan (PU)?

POLYURETHANE (PU) -Gezogene Rollen bieten einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, übertrifft in den meisten Anwendungen die gewöhnlichen Gummiausläufe und nähert sich der Leistung reiner Nylonrollen. Sie bieten ein ideales Gleichgewicht zwischen Widerstand, Flexibilität und Ruhe.

 

Hauptgründe für den Verschleißfestigkeit:

Sehr wederbeständiges Material: Die PU-Molekülkette enthält starre Urethangruppen, was zu einer dichten, stark vernetzten Struktur führt. Dies verleiht ihm eine hohe Zugfestigkeit und eine extrem niedrige Verschleißrate (<0.1 cm³/1.61 km), making it less susceptible to chipping or cracking. The wear rate of ordinary rubber is 2-5 times higher.

 

Ausgewogene Härte und Elastizität: Die Gummioberflächenhärte (Ufer A 85-95) ist "hart und und widerstandsfähig", sorgt für Stoßdämpfung und Reduzierung der Spannungskonzentration, während er Kratzern und Körnern widerspricht, wodurch der schnelle Verschleiß aufgrund seiner Weichheit vermieden wird.

 

Verbundkonstruktion: Ein hochfestes Kern (Nylon/Gusseisen-Stahlplatte) bietet eine tragende Stabilität, während die äußere PU-Gummischicht gleichmäßig Last verteilt, wodurch übermäßige lokalisierte Verschleiß und Verlängerung der Lebensdauer verhindert werden.

 

Vergleich des Verschleißwiderstands:

PU-beschichtete Rollen: Niedrige Verschleißrate (<0.1 cm³/1.61 km), strong scratch resistance, and a standard lifespan (100%).

 

Gewöhnliche Gummi-Rollen: hohe Verschleißrate (0,2 bis 0,5 cm³/1,61 km), schwache Kratzerfestigkeit, anfällig für lokalisierte Verschleiß/Risse und eine Lebensdauer von nur 30% bis 50% der PU-Stoffe.

 

Reine Nylongerte: Niedrigste Verschleißrate (~ 0,08 cm³/1,61 km), extrem starke Kratzerwiderstand, aber es fehlt die elastische Polsterung und eine etwas längere Lebensdauer (120%-150%).

 

Gummi-Metall-Verbundgerte: Mäßige Verschleißrate (0,15-0,3 cm³/1,61 km), die Gummischicht leicht durchläuft und eine Lebensdauer von 50%-70%.

 

Tatsächliche Leistung:

Raue Industrieböden (Beton/Workshops): Unter hohen Belastungen (100-300 kg) und hoher Frequenzbewegung hat PU eine Lebensdauer von 1-2 Jahren mit nur einheitlichen Verschleißmarkierungen. Gummi muss normalerweise alle 6-12 Monate ersetzt werden.

 

Glatte harte Böden (Keramikfliesen/Epoxidhaben): Der niedrige Rollwiderstand von PU verringert den Verschleiß, was 2-3-fache der Lebensdauer von Gummi führt, und es ist abfallfrei.

 

Niedrigtemperatur-/feuchte Umgebungen (Eis und Schnee/Kühlung): PU ist resistent gegen niedrige Temperaturen und Hydrolyse, wobei weit weniger Verschleiß als leicht spröde/alternder Gummi aufweist und mehr als dreimal länger dauern kann.

 

Schlüsseleinflussfaktoren:

Materielle Reinheit: PU (wie MDI) in der industriellen Industriequalität bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit, während minderwertige PU (einschließlich recycelter Materialien) einen Verschleißfestigkeit um über 50%reduziert hat.

 

Klebendicke: größer oder gleich 3 mm verlängert die Lebensdauer erheblich;<2mm is prone to rapid wear through.

Load and Speed: Prolonged overload (>120%) oder Hochgeschwindigkeitsrollen erhöht die Reibungswärmeerzeugung und führen zu Weichungen und Verschleiß.

 

Zusammenfassung: PU-beschichtete Rollen bieten einen hervorragenden Verschleißfestigkeit (besser als Gummi und näher an Nylon), kombiniert mit Flexibilität und ruhigem Betrieb. Sie sind die bevorzugte Wahl für industrielle Anwendungen, einschließlich rauer und glatte Oberflächen sowie in niedrigen Temperaturen, feuchten Umgebungen (wie Einkaufszentren, Workshops und Kühllager). Achten Sie beim Kauf auf die materielle Reinheit und Gummidicke.