Welche Umweltfaktoren sollten bei der Aufrechterhaltung von Polyurethan -Rollen vermieden werden?

Bei der Aufrechterhaltung von Polyurethan -Rollen ist es wichtig, vier Umgebungsfaktoren zu vermeiden, die das Alterung des Materials beschleunigen, die Struktur beschädigen oder die Leistung beeinflussen können. Diese Faktoren sind wie folgt:

1. Umgebungen von extremen Temperaturen: Verhinderung des Verlusts des physischen Eigentums
High Temperature Environments (>80 Grad)
Die typische obere Temperaturtoleranzgrenze für Polyurethanmaterialien beträgt ungefähr 80 Grad. Eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen (z. B. um Öfen/Kessel, in freiliegenden Außenbereichen im Sommer und in hohem - Temperaturtrocknungsworkshops) kann das Rad erweichen, klebrig und deformieren. Es kann sogar materielle Verschlechterung verursachen und einen Geruch ausgeben. Dies reduziert nicht nur die Last - Lagerkapazität, sondern kann auch die Mobilität beeinflussen, da sich das Radschritt am Boden hält. Temperaturen von mehr als 120 Grad können auch zu teilweise Karbonisierung des Rades führen und es unbrauchbar machen.

Umgebungen mit niedriger Temperatur (<-20°C)
Bei Temperaturen unter - 20 Grad verliert Polyurethan allmählich seine Elastizität und wird steif und spröde. Der Rollwiderstand nimmt erheblich zu und negiert seine ursprünglichen schockabsorbierenden Eigenschaften vollständig. Häufige Drücken oder schwere Belastungen bei dieser Temperatur können dazu führen, dass das Radschwerpunkt knackt oder sogar von Unebenheiten zerstört. Dies macht das Rad besonders ungeeignet für den Kühlraum oder die Verwendung im Freien in den nördlichen Wintern, wo das Rad niedrigen Temperaturen ausgesetzt ist.

2.. Hochkorrosive chemische Umgebungen: Vermeiden Sie Materialverschlechterung
Vermeiden Sie direkten Kontakt mit starken Lösungsmitteln, starken Säuren und starken Basen. Dazu gehören:

Starke Lösungsmittel wie Benzin, Aceton, Bananenöl und Dünner können die molekulare Struktur von Polyurethan auflösen, was zu Schwellungen, Schälen und Klebrigkeit auf dem Radstufe führt, was letztendlich in kurzer Zeit zu vollständiger Schäden führt.

Starke Säuren/Basen wie industrielle Salzsäure, Schwefelsäure und Natriumhydroxidlösung (ätzende Soda) können chemisch mit Polyurethan reagieren, die die Radoberflächenstruktur beschädigen, das Knacken, die Verfärbung und die verringerte Festigkeit verursachen. Sie können auch die Zaubererhalterung (z. B. eine Standard -Stahlhalterung) korrodieren, wodurch der Gesamtschaden fördert. Selbst bei schwachen Säure- und alkalischen Reinigungsmitteln, die in Lebensmitteln/pharmazeutischen Anwendungen verwendet werden, vermeiden Sie ein längeres Einweichen und wischen Sie nach der Reinigung sofort trocken ab.

3. Hoch - Abrieb und scharfe Verunreinigungsumgebungen: Verhindern Sie physikalische Beschädigungen der Radoberfläche

Raue und harte Oberflächen wie unpolierte Betonböden, Kies - bedeckte Fußböden und Workshopböden mit akkumulierten Metallabfällen können die Radoberfläche in konstante Reibungen und Aufprall, Beschleunigung des Verschleißes, Fuzzings und Risses aussetzen. Sie können sogar scharfe Verunreinigungen verursachen, um das Rad zu durchbohren (insbesondere mit nicht - festen Polyurethan -Störungen).

Häufig über Hindernisse wie erhöhte Metallstreifen, unreinigte Schrauben/Nägel und Lücken in Türschwellen, können zu einer übermäßigen Spannung der Radoberfläche führen, die zu Dellen und Verformungen führen und sogar die Verbindung zwischen dem Lager und dem Rad lockern, was sich auf die Gesamtstabilität auswirkt.

4. Feuchtigkeit und stark verschmutzte Umgebungen: Vermeiden Sie strukturelle Korrosion und Leistungsverschlechterung. Lange - Term Feuchtigkeit und Wasserakkumulation, wie in den Waschräumen von Lebensmittelverarbeitungsanlagen oder in offenen, regnerischen Umgebungen, können schlecht versiegelte Zauberlager verursachen, damit Wasser in die Lager eindringen kann, was zu Rost und Beschlagnahme führt. Die Luftfeuchtigkeit beschleunigt auch die Alterung von Polyurethanrädern (insbesondere diejenigen, die nicht wasserdicht sind) und verringern ihre Lebensdauer.

Eine hohe Staub/Ölakkumulation, wie in Mühlen- und Maschinen -Schmierungworkshops, können Lücken in die Lagerung verstopfen, was zu Schmierfehler und Stalling führt. Öl haftet über längere Zeiträume an der Radoberfläche, durchdringt das Polyurethan und beeinflusst seine Elastizität. Die Dreckakkumulation kann auch den Rollwiderstand erhöhen und den Verschleiß verschlimmern.