Was sind die spezifischen Auswirkungen von Temperaturen mit niedrigem Zauberer -Lager?

Spezifische Auswirkungen der niedrigen Temperatur

Niedrige Temperaturen beziehen sich typischerweise auf Temperaturen unter -10 Grad (die untere Grenze für die Anwendbarkeit des normalen Fettes). Dies ist häufig in Kaltkettenlagern, niedrigen Temperaturen im Freien oder im Winterbetrieb. Die spezifischen Gefahren sind wie folgt:

1. Fettverfestigung und schlechte Fluidität
Fetthärtung und Viskositätsstufe: Niedrige Temperaturen können dazu führen, dass die Basisölviskosität des Fettes dramatisch zunimmt oder sogar festigt (zum Beispiel verliert gewöhnliches Fett auf Lithiumbasis bei Temperaturen unter -20 Grad Fluidität). Dies verhindert eine gleichmäßige Verteilung über die Reibungsoberfläche des Lagers, was zu einer schlechten Schmierung führt.

Schwierigkeitsgrad des Fettes: Fett härtet bei niedrigen Temperaturen härtet, was es schwierig macht, während der routinemäßigen Wartung in das Lager durch die Fettnippel zu injizieren. Selbst wenn es injiziert wird, kann es nicht in kritische Reibungspunkte eindringen (z. B. den Kontaktbereich zwischen Raceway und Rolling -Elementen).

2. Erhöhte Sprödigkeit des Lagermaterials, wodurch es anfällig für die Einflussfraktur ist.

Metall mit niedrigem Temperatur Brechtigkeit: Gewöhnliche Kohlenstoffstahllager haben eine signifikante Abnahme der Zähigkeit und eine erhöhte Sprödigkeit bei Temperaturen unter -30 Grad. Wenn der Zauberner wirksam ist (z. B. aus holprigen Boden oder plötzlichen Veränderungen der Last), kann das Rollelement oder der äußere Ring eine spröde Fraktur (plötzliche Fraktur ohne merkwürdige plastische Verformung) aufweisen.

Einschränkungen der Edelstahllager: Obwohl Edelstahl (304/316) stärker gegen niedrige Temperaturen als Kohlenstoffstahl resistent ist, nimmt die Festigkeit unter -50 Grad ab. Die passende Clearance nimmt durch kaltes Schrumpfung ab und verursacht möglicherweise Anfalls.

3.. Versiegelungsversagen und Verunreinigungseingriff

Versiegelung und Risse: Caster -Lagerdichtungen (z. B. Gummi) härten und verlieren ihre Elastizität bei niedrigen Temperaturen und entwickeln sogar Risse. Dies kann zum Versagen der ursprünglichen Versiegelungsstruktur führen und es externer Staub und Feuchtigkeit (die einfrieren können) in das Lager, die Verschlechterung und Korrosion durchdringen, durchdringen. Eisblockierungsrisiko: In feuchten Umgebungen (z. B. Kondensation in Kaltkettenlagern) können niedrige Temperaturen dazu führen, dass in den Lagern aufdringliche Feuchtigkeit einfrieren, was dazu führt, dass die rollenden Elemente ergriffen werden. Alternativ kann die Feuchtigkeit mit dem Fett auftauen und mischen, um eine Emulsion zu bilden, was die Wirksamkeit der Schmierung beeinträchtigt.

4. erhöhte Betriebsbeständigkeit und Energieverbrauch

Erhöhter Reibungskoeffizient: Eine schlechte Schmierung bei niedrigen Temperaturen erhöht den Betriebsbeständigkeit der Lager signifikant und erfordert eine größere Kraft, um den Zaubernden zu treiben (z. B. was es schwierig macht, einen Logistikstrolley voranzutreiben). Der langfristige Gebrauch kann den Energieverbrauch (z. B. erhöhte Motorlast an elektrischen Rollen) erhöhen und sogar zu Überlastung und Schäden an Antriebskomponenten führen.