Was sind die Mängel von Gummistern?

Die Mängeln von Gummistern sind in hohem Maße mit ihren Materialeigenschaften zusammenhängen, insbesondere in Verschleißfestigkeit, Wetterwiderstand und Last - Lagerkapazität. Diese Mängel begrenzen ihre Anwendbarkeit direkt (z. B. Long - Term verwenden im Freien oder in hohen - Wear -Umgebungen). Diese Mängel können in die folgenden fünf Hauptkategorien eingeteilt werden:

1. Schlechter Verschleißfestigkeit und Kurzlebensdauer (Kernmangel)
Gummi (insbesondere Naturkautschuk und häufiger synthetischer Gummi) hat eine geringe Oberflächenhärte (Shore A50-70), weitaus niedriger als die häufigen industriellen Caster-Materialien wie Nylon (Shore D70-80) und Polyurethan (Shore A85-95), was zu extrem schlechtem Verschleißfestigkeit führt:

Anfällig für Verschleiß von rauen Oberflächen: Auf Oberflächen, die nicht perfekt glatt sind, wie Beton und Fliesen, können feiner Sand-, Kies- und Metallabfälle die Gummi -Radoberfläche direkt kratzen. Innerhalb kurzer Zeit (1-3 Monate häufiger Gebrauch) wird die Radoberfläche deuert, Getreide abnutzt und sogar "flache Bereiche" erzeugt.

Hohe Ersatzfrequenz: Unter der gleichen Nutzungsintensität beträgt die Lebensdauer von Gummisorten nur ein - Drittens der von Polyurethan -Castern, und verstärkte Nylon -Feuchter sind nur eins - Drittens die von Polyurethan -Fassungen . 1/5. Bei häufig beweglichen Geräten (z. B. WORKSCHALTUNGSVERTRAGEN) ist ein häufiger Ersatz erforderlich, wobei die Wartungskosten und Ausfallzeiten erhöht werden.

2. Schlechter Wetterresistenz und anfällig für Alterung und Verschlechterung (ein tödlicher Fehler für Außenanwendungen).
Die molekulare Struktur von Gummi reagiert äußerst empfindlich gegenüber UV -Strahlen, Temperaturschwankungen und Luftfeuchtigkeit. Long - Begriff Exposition gegenüber nicht {- Innenumgebungen verursacht eine schnelle Alterung, was der Grund ist, warum es nicht im Freien verwendet werden kann:

Anfälliger für Risse und Härten aufgrund von UV-Exposition: UV-Strahlen im Sonnenlicht im Freien beschädigen die molekularen Ketten des Gummis, was dazu führt, dass das Radschritt in 1-2 Monaten spröde und in 3-6 Monaten sichtbare Risse (insbesondere für Naturkautschuk). In schweren Fällen kann der Radkörper brechen und seine Stützkapazität verlieren.

Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen beschleunigen Schäden: Bei niedrigen Temperaturen (≤ 0 ° C) verliert Gummi seine Elastizität, wird hart und spröde und kann selbst den geringsten Einfluss brechen. Hohe Temperaturen (≥35 ° C) und hohe Luftfeuchtigkeit können dazu führen, dass Gummi form und delaminiert (Trennung zwischen dem Radstufen und dem Kern). Regen und Tau können auch Hydrolyse des Gummi verursachen und seine Lebensdauer weiter verkürzen.

3. Schwache Last - Lagerkapazität, ungeeignet für schwere Geräte.
Gummi hat eine begrenzte physische Festigkeit (Zug- und Druckfestigkeit), wodurch schwere Lasten nicht standhalten und beim Traggewicht eine dauerhafte Verformung anfällig sind.
Niedrige Obergrenze für Einzelradbelastungen: Gewöhnliche Gummistofen haben typischerweise eine Ladungskapazität von 300 kg oder weniger, weitaus niedriger als Nylongerte (500-2000 kg) und Gusseisenrückstoffe (≥1000 kg). Bei gewaltsamer Überlastung wird die Radoberfläche in eine abgeflachte Form komprimiert und kann nicht in ihre ursprüngliche Form zurückkehren, wodurch die Ausrüstung verzögert und eine ungleichmäßige Lastverteilung ist.
Schlechter Aufprallwiderstand: Die Gummi -Radoberfläche wird leicht gedrückt und durch Beulen oder geringfügige Auswirkungen verformt und kann sogar dazu führen, dass sich der Radkern verschiebt, was es schwierig macht, eine stabile Bewegung der Ausrüstung zu gewährleisten. Daher ist es für Anwendungen mit hohen Lastanforderungen nicht geeignet, z. B. schwere Werkzeugkarren und Formtransferkarren.

4. Einfaches Aufnehmen von Verunreinigungen, die Reinigung und Wartung erschweren.
Gummistiefeln haben ein gewisses Maß an Klebrigkeit (insbesondere bei hohen Temperaturen), was leicht Staub, Trümmer, Haare und andere Unreinheiten vom Boden anzieht. Dies schafft zwei Hauptprobleme:
Erhöhter Widerstand gegen Bewegung: Anhaftende Verunreinigungen erhöhen die Reibung zwischen der Radoberfläche und dem Boden und machen die zuvor einfachen - zu - Move -Geräte sich schwer und sogar "festgefahren" (Verunreinigungen werden zwischen der Achse und dem Radkörper eingeschlossen);
Häufige Reinigung erforderlich: Wenn sie in Umgebungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen (z. B. Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen und Elektronik -Workshops) verwendet werden, können anhaftende Verunreinigungen von Produkten fallen und die Produkte kontaminieren. Dies erfordert eine regelmäßige Wischung der Radoberfläche mit einem feuchten Tuch, was zu hohen Wartungskosten führt. Nylon- und Polyurethan -Castern haben dagegen glatte Oberflächen, die den Pick - up widersetzen und die Reinigungsfrequenz um über 50%verringern.

5. Begrenzte chemische Resistenz und Anfälligkeit für Korrosion
Gewöhnlicher Gummi hat eine schlechte Toleranz gegenüber Öl, Lösungsmitteln und Säuren und Alkalien, und seine Leistung verschlechtert sich nach dem Kontakt leicht:
Schwellungen und Erweichen in Kontakt mit Öl: Bei Verwendung in fettigen Umgebungen wie Maschinenladen und Auto -Reparaturwerkstätten absorbiert das Gummi -Rad das Öl, wodurch das Rad anschwillt, die Elastizität verliert und sogar "Schwellungen knackt" und sogar das Knacken des Rades auf weniger als einen Monat erlebt.
Säure- und Alkali -Angriff: In Umgebungen mit sauren und alkalischen Reagenzien wie Laboratorien und elektroplierenden Workshops wird Gummi durch Chemikalien korrodiert, was zu Oberflächenflecken und Schäden führt, wodurch es unbrauchbar ist. (Nur speziell modifizierte Gummi, wie Nitrilkautschuk und Chloroprenkautschuk, können milde Öl/Säure/Alkali -Bedingungen standhalten, diese sind jedoch teurer.)

Zusammenfassend: Die Mängel von Gummistern bestimmen deren Anwendungsbeschränkungen.

Die Mängel von Gummi -Rollen (schlechter Verschleißfestigkeit, schlechter Wetterwiderstand, schwache Last - Lagerkapazität und einfaches Färben) machen sie nur für enge Anwendungen geeignet: Innen, niedrig - Frequenzbewegung, Lichtlasten, chemische - freie Operation und hohe Anforderungen für Stöge und Stillabsorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption, Stillabsorption, Absorptionsabsorption, stillschweigende Absorption, Absorption, stillschweigende Absorption, stillschweigende Absorption. (Zum Beispiel Bürowagen, Übertragungsfahrzeuge für Krankenstation und vorübergehende Umsatz von Präzisionsinstrumenten). Sie sind völlig ungeeignet für Außenanwendungen, hohe Verschleiß, hohe Last - Lagerkapazität und chemisch kontaminierte industrielle Anwendungen. Priorisieren Sie bei der Auswahl eines Zaubernden, ob die Anwendung mit ihren Mängel übereinstimmt, um häufige Schäden zu vermeiden, die durch nicht übereinstimmende Materialien verursacht werden.